详细描述
第一章 整车控制器的故障诊断与检修
系统配合以语音、文字等方式对整车控制器的故障诊断与检修详细讲解，包含整车控制系统的组成、整车控制器的主要功能、控制系统的故障诊断与处理、加速踏板无反应的故障检修。体验者可操控交互设备进行加速踏板无反应的故障检修实训操作；
加速踏板无反应的故障检修实训操作：场景按照真实维修车间进行建模，主要有一辆比亚迪汉EV虚拟汽车、工作台、手套、故障仪链接接口、故障仪、剪刀、钳式万用表等设备。场景中具备汽车故障原因提示。整个实训过程包含10个步骤，主要有①佩戴手套，拿取故障仪链接接口②将故障仪链接接口插入方向盘下方的obd接口③拿取故障仪查看故障码及含义④拆卸汽车加速踏板上方外壳⑤拿取剪刀并剥开加速踏板电源连接线外皮⑥拿取钳式万用表⑦压下加速踏板，使加速踏板的线路电源呈通电状态⑧使用钳式万用表检测加速踏板的电源电压值⑨拆卸存在故障的加速踏板，进行更换⑩检查测试新加速踏板；
第二章 动力电池系统的检查与维修
系统配合以语音、文字等方式对电池系统维修条件与安全规定、电池系统外部的检查与维护、动力蓄电池系统的拆装、电池系统内部的检查与维护、电池系统故障的检测与排除等内容进行详细讲解。体验者可使用交互设备进行电池系统外部的检查与维护、动力蓄电池系统的拆装、电池系统内部的检查与维护的实训操作；
2.1电池系统外部的检查与维护实训操作：场景按照真实维修车间进行建模，主要有动力电池、工作台、绝缘手套、绝缘表等设备。整个实训过程包含7个步骤，①佩戴绝缘手套②检查动力电池表面是否清洁、有无破损，动力电池标识是否完整，系统具备双手检查操作动画。③检查动力电池高低压插件是否变形、松脱、过热、损坏等情况④使用绝缘表检查动力电池的绝缘电阻⑤将绝缘表黑笔接与车身⑥将绝缘表红笔接与正极绝缘电阻⑦绝缘表读数，判断电池是否正常。在检查动力电池绝缘电阻时，绝缘表上要显示检测的电阻值；
2.2动力蓄电池系统的拆装换实训操作：场景按照真实维修车间进行建模，主要有一辆比亚迪汉EV虚拟汽车、工作台、绝缘手套、棘轮扳手、动力电池举升车等设备。整个实训过程至少包含40个步骤，佩戴绝缘手套、打开引擎盖、去除前备箱螺栓（为提高实训效率，系统具备多个螺栓同时卸下功能）、去除空气过滤器、断开辅助蓄电池负极、断开急救人员回路、举升车辆并固定、拆除后轮左右护板、拆除空气防护罩、拆除前挡板、使用动力电池举升车到动力电池下方支撑底部、移除动力电池，系统能够展示动力电池移除的动画过程、更换动力电池，系统能够展示动力电池安装的动画过程、复装动力电池等实训操作；
2.3电池系统内部的检查与维护实训操作：场景按照真实维修车间进行建模，主要有动力电池、工作台、绝缘手套、高压风枪、扭矩扳手、干抹布、BMS等设备。整个实训过程包含13个步骤，动力电池内部检查与维护、使用高压风枪清理内部粉尘，系统真实模拟高压风枪运行状态、检查内部线缆是否破损挤压、漏电等情况、检查动力电池模组连接紧固螺钉是否松动、检查动力电池内部边缘保温棉是否存在脱落、损坏等情况，损坏则需修复或更换、使用干抹布检查电池箱内部是否有积水、动力电池管理系统更换等实训操作；
第三章 驱动电机及控制系统的检查与维修
系统配合以语音、文字等方式对系统的组成和故障分类、系统的维护周期与检查维护、驱动电机的更换、驱动电机系统的故障分析、驱动电机控制器的检查与维护、控制器的组成及工作原理等内容进行详细讲解。体验者可使用交互设备进行驱动电机的更换、驱动电机控制器的检查与维护的实训操作；
3.1驱动电机更换实训操作：场景按照真实维修车间进行建模，
主要有一辆比亚迪汉EV虚拟汽车、工作台、绝缘手套、棘轮扳手、废液桶、举升机等设备。整个实训过程包含41个步骤，佩戴绝缘手套、打开引擎盖、拆卸前备箱、拆卸空气过滤器、断开急救人员回路、举升车辆、拆卸后轮护板、拆卸空气防护罩、导出电机内废液、拆卸驱动电机和后副车架总成、更换新驱动电机、复装驱动电机、测试电机是否正常等实训操作；
3.2驱动电机控制器的检查与维护实训操作：场景按照真实维修车间进行建模，主要有一辆比亚迪汉EV虚拟汽车、工作台、绝缘手套、抹布、绝缘表等设备；整个实训过程包含23个步骤，佩戴绝缘手套、打开引擎盖、拆卸前备箱、拆卸空气过滤器、断开急救人员回路、举升车辆、拆卸后轮护板、拆卸空气防护罩、检查驱动电机外部是否有无磕碰、变形或损坏，表面是否有脏污、进行清洁操作、检查高压插接件、测量高压线缆端子的绝缘阻值、测量结果实时显示在绝缘器中等实训操作；
