详细描述
箱体加工过程如下：
1. 工艺性分析：
以箱体零件设计图纸为核心依据，支撑学生完成全尺寸三维模型的精准构建。模型建成后，学生需基于工艺基础理论对箱体结构进行工艺性分析，重点研判结构布局、尺寸公差标注、特征成型难度等是否符合加工要求，并准确填写各关键功能表面（如装配面、孔系表面等）的精度等级参数及表面粗糙度数值，形成结构化的工艺性分析记录。
2.确定毛坯：
该模块构建了多元化箱体零件毛坯资源库，库内包含铸造毛坯、焊接毛坯两大核心类型，且每种类型均配备完整的三维模型数据。学生可根据加工需求自主选择任意一种毛坯，选择操作完成后，系统将即时渲染并展示所选毛坯的三维可视化模型。
3.拟定加工顺序：
系统界面按工序类型分类展示工序资源库，具体分为热处理工序、切削加工工序、辅助工序三大类别，总计涵盖60项工序名称。学生可从各类别中自主筛选、组合工序名称，形成适配于箱体零件的专属加工顺序。工序选择完成后，系统自动完成两项核心输出：一是生成可视化的加工过程流程图，以框图形式清晰呈现各工序的先后逻辑关系；二是生成标准格式的机械加工工艺过程卡片，卡片仅聚焦核心信息展示，包含工序名称、工序内容两大关键列，暂不显示加工设备及工艺装备相关信息。
4.选择加工设备和工艺装备：
该模块创建了包括镗床、钻床等类型30台的加工设备库，包含车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等类型15套的夹具库，包含车刀、铣刀等30把刀具库，游标卡尺等10个量具库。具体包含四大类资源：1. 加工设备库：涵盖镗床、钻床、铣床等多种类型，共计30台设备，每台设备均配备详细的适用加工场景说明；2. 夹具库：包含车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等专用夹具，总计15套，明确标注各夹具的适配工件类型及装夹精度；3. 刀具库：收录车刀、铣刀、镗刀、钻头等各类切削刀具，共30把，附带刀具材质、适用加工材料等参数；4. 量具库：包含游标卡尺、千分尺、百分表等10种常用测量工具，标注各量具的测量范围及精度等级。
在机械加工工艺过程卡片上，点击工序名称，跳转至相应的库，学生选择合理的加工设备和工艺装备，后台比对学生选择结果并提示。加工设备和工艺装备库内容。
5. 仿真加工：
该模块模拟了传动轴完整加工过程。进入每一道加工工序，自动切入前边选择的加工设备，工艺装备，工件装夹在机床上，设计切削用量的选择按钮，学生点击，显示出本工序推荐切削用量值，设计加工按钮，开始仿真加工。加工完成，点击测量按钮，切入前期选择的测量工具，实测工件，并显示测量结果。依次类推完成其余加工工序的仿真加工，加工过程可多角度，并局部放大观看。
